Процесс
производства стеклянных бус. Методы производства стеклянных бус можно условно разделить на две категории: порошковый метод и метод плавления. При порошковом методе стекло измельчается на необходимые частицы. После просеивания при определенной температуре частицы стекла плавятся в зоне равномерного нагрева, образуя шарики под действием поверхностного натяжения. Метод плавления использует высокоскоростной воздушный поток для диспергирования стеклянной жидкости в стеклянные капли, которые образуют микрошарики из-за поверхностного натяжения.
Метод нагрева: для стекла с общей или более высокой температурой плавления можно использовать газовое или кислородно-ацетиленовое пламя и кислородно-водородное пламя; для стекла с высокой температурой плавления для нагрева может использоваться дуговое плазменное устройство постоянного тока. Порошковый метод. Вначале наиболее часто используемый порошковый метод был предложен патентом США. Мелкодисперсный стеклянный порошок в качестве сырья помещается в резервуар и поступает в горячую зону высокоэффективного газового сопла. Здесь стеклянные шарики управляются сильным пламенем и проталкиваются в огромную расширительную камеру устройства. Из-за нагревающего эффекта пламени стеклянные шарики почти мгновенно плавились. Затем частицы быстро уменьшают вязкость и приобретают идеальную сферическую форму, соответствующую требованиям, под действием поверхностного натяжения.
Процесс производства стеклянных бусин:
1. Грубое измельчение: поместите сферическую заготовку в верхний и нижний два концентрических кольцевых шлифовальных диска одинакового размера и треугольного поперечного сечения с одинаковым размером заготовки, добавьте масло и крупный абразив; верхний шлифовальный диск вращается, а нижний шлифовальный диск не двигается. Вышеупомянутая шаровая мельница называется черновой мельницей.
2. Изготовление эмбрионов: различные технологические приемы изготавливают различные сферические заготовки.
3. Тонкое шлифование: Поместите черновую отделку в шлифовальный станок; добавить масло малой вязкости и мелкий абразив, измельчить до стандартного размера;
4. Очистка: Каждый раз после завершения грубого шлифования необходимо смывать масло и остатки грубого абразива, приставшие к поверхности шара.
5. Полировка: процесс похож на грубое и тонкое шлифование.
